Harzsynthese: Phenol, Cashewphenol und Formaldehyd werden als Rohstoffe verwendet und bei 95–100 Grad 40–60 Minuten lang mit Triethylamin als Katalysator polymerisiert.
Bormodifikationsprozess: 3-Hydroxybenzolboronsäure wird zur Co-Kondensation zugesetzt und nach der Carbonisierung wird das mit Bor dotierte Harzmaterial (Kohlenstoffgehalt 89,3 %) erhalten.
Ester-Härtungsprozess: Die optimale Härterdosierung beträgt 25 %, die Harzdosierung beträgt 1,5–2,0 % und die Starttemperatur der thermischen Zersetzung erreicht 310 Grad.
